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冲孔模具-冲孔模具定做-马鞍山金菲刀具厂家：

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有: 　　（1） 跳屑屑料阻塞卡模; 　　（2）送料不当,切半料,注意送料,及时修剪料带,及时清理模具; 　　（3）凸模强度不足,修改设计,增加凸模整体强度,减短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,细小部后切; 　　（4）大小凸模相距太近,冲切时材料牵引,引发小凸模断,可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上; 　　（5）凸模及凹模局部过于尖角,修改设计; 　　（6）冲裁间隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改设计间隙,细小部冲切间隙适当加大;

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视频作者：星空平台

线割工艺 　　人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。 　　冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。 冲床设备的选用 冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。 　　冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机,否则,将会降低模具寿命,严重者还会损坏棋具。

　 1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号 　 2、认真检查拉丝机 　3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳，不得有跳动，否则拉丝模易损坏 　4、对线材做适当清理 　5、在拉丝前对线材表面做适当清理，否则容易降低模具使用寿命，也容易在线材上留下划痕，影响线材光洁度 　6、要正确选择润滑剂 　7、要选择润滑效果优良的润滑剂，这样才能提高模具的使用寿命 　8、对硬质合金拉丝模 　9、进行良好的冷却，并对工作区做好润滑，尤其在高速拉丝时，这样才能大限度提高模具寿命 　10、合理选择压缩率 　11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率 　12、注意控制金属材料的表面状况 　13、在拉制过程中，应在模具使用之前对模具进行检查，将模孔内的金属微粒仔细清理干净，否则在拉制线材过程中，在线材上留下刮痕 　14、定期检查模具 　15、不定期检查模孔上是否有金属微粒，发现则及时进行处理 　16、妥善保管硬质合金拉丝模 　17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护

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