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连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有: 　　（1）导正销磨损,销径不足,更换导正销; 　　（2）折弯导位部分精度差磨损,重新研磨或更换; 　　（3）折弯凸凹模磨损(压损),重新研磨或更换; 　　（4）模具让位不足,检查,修正; 　　（5）材料滑移,折弯凸凹模无导位功能,折弯时未施以预压,可以修改设计,增设导位及预压功能;

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视频作者：星空平台

如何维修硬质合金模具的破损： 任何硬质合金模具在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致被损坏，造成硬质合金模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及维护使用不当，也会使硬质合金模具被破损或产品质量下降，甚至造成停产，如何排除及避免这些故障发生，这就需要钨钢冷镦模钳工数量掌握有关模具修理技术，做到随时发生故障，能随时处理和修复，使其能尽量地恢复正常使用，已发挥模具*大的潜能。 良好的可焊接性：高密度合金可以用铜、银焊接料进行钎焊，可进行电镀。

硬质合金模具生产制造技术集中了机械加工的精华，既是机电结合加工，也离不开模具钳工的操作，其特点如下： （1）模具生产的工艺特点一套模具制出后，通过它可以生产出数十万件零件或制品。但是模具自身只能是单件生产，模具企业的产品一般都是的，几乎不存在重复生产，这是模具企业与其他企业的一个显著区别。 （2）模具制造的特点由于模具是单件生产，精度要求高于产品精度要求，因此，在制造中有很多之处。①模具制造对工人的技术等级要求比较高。②硬质合金模具生产周期比生产一般产品要长，成本较高。③制造模具的过程中，同一工序的加工内容较多，因而生产效率较低。④模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸，应经过试验才能确定。⑤装配后，模具必须试模和调整。⑥模具生产是典型的单件生产，因此，生产工艺、管理方式、模具制造工艺等都有的适应性与规律。⑦形状复杂、制造品质要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。

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