拆卸冲压模具时,容易造成销钉孔损坏的原因以及相对应的解决方法:
一、销钉孔没有擦干净时容易损坏
我们可将销孔,销钉擦干净,拆模时应先拆定位销装模时,应先用螺丝导正,后打定位销钉孔。
二、装拆模具程序不对
解决方法是:打落销钉时不要碰伤销钉孔。
三、销钉孔壁拉毛,刮伤致使太紧组模时,细心检查销钉孔是否拉毛,否则应将打不出来,销孔重新铰孔,销孔偏位或下面没有逃孔,追加定位销逃孔。
冲压模具在各行各业中都得到广泛应用,并且产品不断地向着多样化和复杂化发展,对产品的加工精度要求也越来越高。冲压模具是冲压工艺过程的基础,不仅决定冲压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高,对模具的加工要求也随之提高,那么影响模具加工精度的主要因素有哪些呢?
1、位置精度,指z模具加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别,评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项内容。位置精度是用位置公差来控制的,各项目的位置公差亦分为12个精度等级。
2、尺寸精度、形状精度和位置精度的关系。
五金冲压模具的保养
1,当然要检查模具,特别是高度,因是连续模,高度配合很重要,还有就是不知产品的外r角部分你的弯曲凸模有没有包住,包住的话效果会好很多,并且可以做小一点,(比如产品的内r角是6.0那凸模的外r角你可以做到7.5-7.8左右).还有90°弯曲的凹模,留1-2mm左右的直身位,下面做斜度.既然有预弯,就要注意,预弯的折弯线跟90°弯曲的折弯线是不一样的.(预弯的在外面一些).
2,还有就是大家所说的角度补偿,修改弯曲凸,凹模做2°的补偿也可以。
3,可以在模具上加一步调整工位,用来调整角度.
4.修改产品,在产品弯曲部位加上加强筋一类的东西
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