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合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。 合理的 壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。 模具设计中要特 别注意工作中产生应力集中、 有较大磨蚀的部位。 选配各零件精度 需合理:间隙过大则导热不佳,导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤 压力和拉应力。 在模具制造过程中容易产生内应力,而内应力对模 具使用寿命有很大影响。 因此,在制造加工模具过程中应尽量避免 产生和及时消除内应力。 如粗加工后及时去应力回火,用电脉冲替 代电火花降低模具表面引张力。

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视频作者：星空平台

模具寿命冷冲模热处理模具寿命是直接影响产品质量，加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低，精度保持性差，必将影响产品质量，还会造成模具材料和制造工时的巨大浪费。分析冷冲模具的失效形式和影响因素，从模具的合理设计，模具材料的合理选用，正确运用热处理工艺，模具的加工制造等方面探讨了提高冷冲模寿命的途径。

如何提高五金冲压模具的耐用性

提高五金冲压模具的耐用性方法有：

1）选择材质纯净的模具钢材，可以有效提高五金冲压模具寿命；

2）选择高合金的模具钢材如：SKD11模具钢、DC53模具钢、D2模具钢；可以大幅延长五金冲压模具寿命；

3）选择的真空热处理厂家，完全消除模具应力。可以有效保障五金冲压模具寿命；

4）合理的模具设计，合理的模具结构，可以保证五金冲压模具寿命；

5）提高模具配合精度，对延长五金冲压模具使用寿命有很大帮助；

6）选用的导柱导套，可以保证模具精度，对五金冲压模具使用寿命也有促进作用

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