模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度过高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,而后者降低模具硬度,否则,将再次发生崩缺和卷刃。如果是因为冲压加工过程中发热引起毛坯膨胀而卡死在模具内璧,刮伤模具,必须在采用后角的同时,改变润滑剂。如果因收缩或异物融着在凹模内璧上使其产生缺陷,则必须采取不使污垢附着在毛坯上的措施。
由于模具型腔在高温下工作,因此压铸模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用寿命内,必须保持在高温和低温交替条件下的型腔面精度和变形量。因此压铸模具的材料除了应具备有塑料模具的特点外,还应该具有you秀的抗高温性能、硬度、抗yang化性、回火稳定性和抗冲击韧性,具有良好的导热性和kang疲劳性,传统压铸模具采用淬火,回火,抛光的处理工艺,对材料本身的硬度提高有限,同时温度由于工作温度接近或者超过回火温度,易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和,模具变形。
如何提高五金冲压模具的耐用性
提高五金冲压模具的耐用性方法有:
1)选择材质纯净的模具钢材,可以有效提高五金冲压模具寿命;
2)选择高合金的模具钢材如:SKD11模具钢、DC53模具钢、D2模具钢;可以大幅延长五金冲压模具寿命;
3)选择的真空热处理厂家,完全消除模具应力。可以有效保障五金冲压模具寿命;
4)合理的模具设计,合理的模具结构,可以保证五金冲压模具寿命;
5)提高模具配合精度,对延长五金冲压模具使用寿命有很大帮助;
6)选用的导柱导套,可以保证模具精度,对五金冲压模具使用寿命也有促进作用
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