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冲孔模具-金菲刀具(在线咨询)-折弯机冲孔模具：

一、超声波抛光：超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。二、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动 力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。三、磁力抛光：磁力抛光是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多角度地充分研磨，达到快速除锈，去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。。四、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。五、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 六、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

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视频作者：星空平台

折弯机模具经过近十年来的高速发展，现在类型和用途越来越广泛。从起初的尖刀模、标准模逐渐，折弯机模具型号有弯头模、鹅颈模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、压印模、多V下模、同芯双V模、成型模、集装箱模、灯杆模等上百种，应用范围从日常机箱柜、门窗行业到电子、塑胶、桥梁、高铁、航空航天等领域，折弯机模具无不起到关键作用。足以见得，折弯机模具在生产过程中的地位也越来越重要。

选材一直都是关联折弯机模具质量的重要工作之一。之前，生产折弯机模具的原材料基本选用T8/T10/75#等普通模具钢，近些年，随着国内材料性能的提升，普通折弯机模具都会考虑85号钢材生产，数控折弯机模具则采用42CrMo模具钢。

热处理工艺出现了两种分化。一种是高频或者局部淬火热处理，这种热处理工艺一般在普通折弯机模具生产使用较多，但是高频淬火也有一些缺陷，硬度不高，硬度HRC30度左右，模具硬度分布不均匀，精磨后表面无光泽带暗色，磨损较快，容易变形，一般在加工不锈钢等板材时，不怎么实用，此类热处理的模具优点是价格偏低，适用于普通板材的加工；另一种热处理是真空淬火热处理，属于整体热处理方式一种，通常经过真空热处理的模具硬度HRC48±2度，优点是硬度高、耐磨性强、精磨后表面光亮、不易变形、韧性好等，但此类热处理的模具价格较高，生产数控折弯机模具采用真空热处理的方法比较多。

磨粒不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的数控折弯机模具。数控折弯机模具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的蕞佳结合。

氧化铝： 用于磨HSS数控折弯机模具。砂轮价廉，易修正成不同的外形用于修磨复<（刚玉类） 杂的数控折弯机模具。碳化硅： 用于修正CBN砂轮和金刚石砂轮。

CBN（立方碳化硼）： 用于磨HSS数控折弯机模具。价高，但耐用。国际上，砂轮用B来表示，如B107，猪病防治其中107表示磨粒直径的大小。金刚石：用于磨HM数控折弯机模具，价高，但耐用。砂轮上用D来表示，如D64，其中64表示磨粒直径的大小。

形状为了方便磨削数控折弯机模具的不同部位，砂轮应有不同的形状。蕞常用的有：

平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。

碟形砂轮(12V9, 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，修横刃等。

砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形（包括平面、角度及圆角R）。数控折弯机模具砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。

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