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折弯机模具经过近十年来的高速发展，现在类型和用途越来越广泛。从起初的尖刀模、标准模逐渐，折弯机模具型号有弯头模、鹅颈模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、压印模、多V下模、同芯双V模、成型模、集装箱模、灯杆模等上百种，应用范围从日常机箱柜、门窗行业到电子、塑胶、桥梁、高铁、航空航天等领域，折弯机模具无不起到关键作用。足以见得，折弯机模具在生产过程中的地位也越来越重要。

选材一直都是关联折弯机模具质量的重要工作之一。之前，生产折弯机模具的原材料基本选用T8/T10/75#等普通模具钢，近些年，随着国内材料性能的提升，普通折弯机模具都会考虑85号钢材生产，数控折弯机模具则采用42CrMo模具钢。

热处理工艺出现了两种分化。一种是高频或者局部淬火热处理，这种热处理工艺一般在普通折弯机模具生产使用较多，但是高频淬火也有一些缺陷，硬度不高，硬度HRC30度左右，模具硬度分布不均匀，精磨后表面无光泽带暗色，磨损较快，容易变形，一般在加工不锈钢等板材时，不怎么实用，此类热处理的模具优点是价格偏低，适用于普通板材的加工；另一种热处理是真空淬火热处理，属于整体热处理方式一种，通常经过真空热处理的模具硬度HRC48±2度，优点是硬度高、耐磨性强、精磨后表面光亮、不易变形、韧性好等，但此类热处理的模具价格较高，生产数控折弯机模具采用真空热处理的方法比较多。

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模具的装模步骤:注意裝模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全 1:启动油泵马达 2:将注射座向后移动 3:关闭油泵电动机 4:调整顶针的位置与数目,使之与模具相适合 5:首先清理机板平面及定位孔,以及模具表面的脏物、毛刺,再吊起模具,放入注塑机格林柱内，把定位环装入注塑机固定侧的机板上的安装孔内,使模具平面与机板的安装面相贴注意!起吊前,应加上锁模片确保前后模不会分离!! 6:启动油泵马达 7:以点动方式进行关模,使移动机板与模具逐渐接触,直至紧贴。 8:在模具完全闭合后,进行炮嘴中心与模具唧嘴的对准和可靠接触的较调,要确保炮嘴中心准确地对准模具唧嘴中心注意:移动炮嘴前,先观察炮嘴长度以及模具唧嘴的深度,是否有冲突。这可能至致炮嘴或电热圈的损坏 9:关闭油泵电动机 10:用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簣垫圈等把模具的面底板部份固定模板上,此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意:螺牙旋进机床固定板螺孔深度少应为螺栓直径的 1.5--2 倍。注意!应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于下坠11:卸下吊装所用的的皮带或钢绳，拆除模具上的吊模块。12:根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置,确保油管接头不会发生漏油现象同时中子进、中子退,要设定一定的压力流量和时间,确保抽芯、进芯动作能顺利完成13:设定好开关模各个位置的压力和速度,特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。 14:开模至开模终,调整开模一慢的位置大于关模高压位置15:开关模和调模参薮设定。16:关上安全门,按下二次调模功能键,进入自动调模状态17:安全门再开关一次,机器将自动进行调模,调模完成后,机器将恢复为手动。18:按关模键,进行关模操作,在关模结束后,关闭油泵电动机。 19,连接有关模具的其他管路，运水、气管、接线插头等。

近年来随着社会的发展，模具行业在迅猛的发展，折弯机模具在市场中的应用越来越广泛，那么折弯机模具具体的使用步骤是怎样的，本文接下来进行简答的叙述。

首先用户应该接通折弯机的电源，将钥匙开关扭转，将油泵的启动键按下，此时油泵便会开始转动，不过用户需要知道的是此时机器并未开始工作。接下来便是行程的调节，因为折弯机模具在正式投入使用之前需要进行折弯工作试车，折弯机的上模下行到蕞底部时需要留有一个板厚的间隙，不然的话对于折弯机模具和折弯机来说都是会造成损伤的。

折弯机模具的槽口是需要根据板厚的宽度来进行选择的，常规的话是板厚宽度八倍的槽口。接着便是对折弯机上下模的检查，查看其重合度和坚固性，再针对各个定位装置进行检查，查看是否符合要求。

折弯板料在使用时必须压实，否则会翘起伤害到操作人员，如果调板料压模的话则必须将电源切断，等到运转停止后再进行。在折弯机模具使用过程中如果改变可变折弯机下模的开口时，用户需要注意不可以有任何料与下模进行接触。蕞后关闭折弯机的时候，两侧油缸下方的下模上放置的木块需要将上滑板下降到木块上面，再将控制系统程序退出，蕞后将电源切断即可。

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