折弯机模具的常见材质有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于数控折弯机模具。折弯机模具的材质是影响使用寿命的主要关键的一个因素,选料好,在无其他可变因素的情况下,使用寿命会相对延长。另外一个影响使用寿命的重要因素是加工过程中的热处理工艺。首先,全身热处理和刀口氧化是完全两个概念。有些折弯机模具厂家为了节省加工成本,模具成型后,不经过全身热处理,而是在折弯机主要的部位上刀刀口做氧化,氧化后的硬度比全身热处理后的表面硬度要低,这样相对于全身热处理,只做刀口简单氧化的模具寿命比全身热处理的模具寿命大打折扣,这是其一。 其二,选择什么样的热处理工艺,也是一个关键的原因。一般做模具的厂家常用的热处理工艺是高温炉热处理,虽然可以使模具表面达到一定的硬度,但是高温热处理工艺是存在弊端的,高温热处理出来的模具可能各个部位的硬度多多少少会有一定的差异,而且,高温热处理能做到的只是表面能达到相应的硬度,越往内部,硬度就会越低。所以以上这两点对模具的寿命都是会有影响的。那么什么样的工艺才是比较好的热处理工艺呢?目前国内而言,刀模具类适宜的是盐浴炉热处理工艺。其一:它能保证热处理后表面各部位的硬度基本没有误差。其二:它能深入到被热处理产品的内部,使得即使是产品的内部硬度和外部硬度也是极微小的误差,这样本身就加固了模具的整体强度。其三:它能把需要的热处理的硬度范围控制在很小的范围内,而高温热处理的热处理硬度误差就比较难控制了。
折弯机模具的使用规范
1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
折弯机模具的首要零件、效果及安全需求因而作业零件凸凹模是直接使坯料成形的作业零件,折弯机模具上的要害零件凸凹模不光精细并且杂乱,应满意如下需求:
1.不能在冲压过程中开裂或损坏;应有满足的强度,避免硬度太高而脆裂;对其资料及热处置应有恰当需求;有定位销(板)挡料销(板)导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。
2.定位零件是断定坯件设备方位的零件,不该有过定位,虑操作便利。方位要便于调查,棒选用前推定位、外廓定位和导正销定位等,其他各种零件都别离设备固定在上面。
3.支承及夹持零件它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等,上下模板是冲模的根底零件,尤其是前后方向应与制件相适应,模板的平面尺度,过大或过小均有利于操作,需在模架下设垫板。这时垫板棒与模板之间用螺钉衔接在一起,有些折弯机模具(落料、冲孔类折弯机模具)为了出件便利,两垫板的厚度应不要太大,对持平,垫板的距离以能出件为准,避免模板开裂。通常都选用标准件,冲压折弯机模具的标准件用量较多。
4.紧固零件它包含螺钉、螺母、绷簧、柱销、垫圈等。描绘选用时应包管紧固和弹性顶出避免紧固件披露在表面操作方位上,需求。避免碰伤人手和阻碍操作。
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