硬质合金刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:
(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度。(4) 工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。
硬质合金刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。
(1)合理选择刀具几何参数。①前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。②后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。③螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。
(2)改善刀具结构。
①减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。
撕碎机对刀片的要求也相当重要。对于硬度的要求,更是重中之重。撕碎机刀具,也成为厂家研究的重要对象之一。撕碎机刀片分为多轴和单轴之分,单轴的刀片是方块形,而多轴的刀片是圆形并且有刀爪,常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪,数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的多轴撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀,材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材,常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特种钢,可满足资源再生行业各种物料的加工,可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。材质:6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
1、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀,剪切力强、刀刃锋利,能够率破碎;2、PLC控制,处理物过大过多时,设有正逆运转和停机功能机体,安全措施万无一失;3、刀具由特殊合金钢制作,坚固耐用;低传速,低噪音,大扭矩,设机械,电器过载,更适合特大特厚杂碎物品的破碎。
综上所述,撕碎机刀片是撕碎机的核心部件,好的刀片,可以大大地提升工作效率,小编在此给大家提个小建议,在日常使用撕碎机后,要进行检查,多注意保养,毕竟机械它也不是可以无止境的工作的,这样才能延长撕碎机的使用寿命。
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