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何谓刀具钝化？

通过对硬质合金刀具进行去毛刺，平整，抛光的处理、从而提高刀具质量和延长使用寿命。刀具在精磨之后，涂层之前的一道工序，其名称目前国内外尚不统一，有称“刃口钝化”、“刃口强化”、“刃口珩磨”、“刃口准备”或“ER（Edge Radiusing）处理”等。

为什么要进行刀具钝化？

经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

刀具钝化的目的

刃口钝化技术，其目的就是解决刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。

刀具钝化的主要效果

刃口的圆化：去除刃口毛刺、达到准确一致的倒圆加工。

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视频作者：星空平台

金刚石刀具的性能特点

① 极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。

② 具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。

③ 切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行超薄切削和超精密加工。

④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。

⑤ 具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。

硬质合金刀具修磨过程基本方法与技巧

1）注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15MM至20MM之间2）每两周一次对机器进行清洁保养3）按照《CNC程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序4）刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报5）开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机6）按照关机程序逐步关机，严格禁止越步关机，关机步骤：保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关

二、技巧：1）关于震刀

A、选择正确的砂轮B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀C、选用合适的进给余量，进给余量太大会造成震刀D、选用合适的砂轮速度

2）一次装夹

A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提率B、在不磨到夹头的情况下,尽量多夹刀柄C、如果横刃不对称,要考虑夹头是否OKD、刀具太长，要考虑用支撑

3）节省机床停机时间

A、利用CNC修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少CNC停机时间B、机床运行时（后一把刀的时间段）调好下一个单子的程序，减少CNC停机施时间，但务必在装刀后，运行程序前，先确认程序是否用错。以保证不会用错程序

4）修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨A、按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成

5）可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工

A、如果修磨时未磨出内冷孔，则不必再CNC修磨，可手工磨导流孔B、小R，比如小于0.5mm的R，机床不易加工，或加工费时，则可用手工挫R

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