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折弯机模具经过近十年来的高速发展，现在类型和用途越来越广泛。从起初的尖刀模、标准模逐渐，折弯机模具型号有弯头模、鹅颈模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、压印模、多V下模、同芯双V模、成型模、集装箱模、灯杆模等上百种，应用范围从日常机箱柜、门窗行业到电子、塑胶、桥梁、高铁、航空航天等领域，折弯机模具无不起到关键作用。足以见得，折弯机模具在生产过程中的地位也越来越重要。
选材一直都是关联折弯机模具质量的重要工作之一。之前，生产折弯机模具的原材料基本选用T8/T10/75#等普通模具钢，近些年，随着国内材料性能的提升，普通折弯机模具都会考虑85号钢材生产，数控折弯机模具则采用42CrMo模具钢。
热处理工艺出现了两种分化。一种是高频或者局部淬火热处理，这种热处理工艺一般在普通折弯机模具生产使用较多，但是高频淬火也有一些缺陷，硬度不高，硬度HRC30度左右，模具硬度分布不均匀，精磨后表面无光泽带暗色，磨损较快，容易变形，一般在加工不锈钢等板材时，不怎么实用，此类热处理的模具优点是价格偏低，适用于普通板材的加工；另一种热处理是真空淬火热处理，属于整体热处理方式一种，通常经过真空热处理的模具硬度HRC48±2度，优点是硬度高、耐磨性强、精磨后表面光亮、不易变形、韧性好等，但此类热处理的模具价格较高，生产数控折弯机模具采用真空热处理的方法比较多。
随着我国数控折弯机模具工业的持续发展，对于数控折弯机模具用钢进口量不断攀升，预计数控折弯机模具用钢进口还将大幅度增长，特别是数控折弯机模具型腔部分数控折弯机模具钢在短时间内进口的格局很难改变，我国数控折弯机模具用钢进口主要来自日本、德国、瑞典、奥地利、韩国等国家。据国际数控折弯机模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，中国每年约有20%份额，10万吨左右，合约60亿元的精品数控折弯机模具钢需要进口，它几乎占据了整个数控折弯机模具钢的市场。
而且进口的数控折弯机模具钢价格要比国内同类产品高出几倍或者十几倍。主要原因是国外数控折弯机模具钢采用了品质纯净、退火组织和冲击韧性单项指标，钢材品质均匀、组织细小、尺寸精准，如国外H13钢标准控制指标蕞多达8项，而我国标准只有3项。目前国产的合金数控折弯机模具钢与瑞典、德国、美国、日本、法国等水平相比，在品种、质量、尺寸规格及性能等方面存在一定的差距，难以满足市场需求。
折弯机模具是用来在折弯机压力的作用下使得坯料成为有特定形状或尺寸的制件的工具。目前在很多领域中被广泛使用。像作为国家重点扶持的航空航天业也在不断地和数控折弯机模具行业做研究及结合，为了发展出更加适应我国需求的产品。数控折弯机模具的制作过程是有许多道工序的，抛光便是其中的一种。
一般来说抛光就是使用油石、砂纸及抛光膏对模具的表面进行打磨，从而使得模具的表面呈现出光亮如镜的工作过程。数控折弯机模具的抛光主要是为了使产品更加美观和光洁，并且在使用模具加工的过程中产品可以更加轻易的与模具进行脱离。
数控折弯机模具的抛光在一开始时尽量不要蕞细的砂纸等物品进行打磨，因为细的砂纸、油石比较难以将那些粗纹路的东西打磨掉，所以打磨需要从粗到细的过程进行使用打磨产品，这样打磨出来的东西工序虽然繁琐，但是整体来说蕞后的产品光洁度是十分符合要求的，而且不会因为质量不合格而进行返工。
一般来说数控折弯机模具的抛光整体过程是先用粗的油石对模具型腔表面进行打磨，将表面机加工刀具留下的痕迹磨掉，在使用细的油石将之前打磨的痕迹去掉，接着使用细的砂纸及抛光膏一步一步进行到精细的抛光，从而达到锃亮光滑的效果。当然有条件的用户可以使用超声波抛光机来进行以上的步骤，抛光机的效率相对更高，但是成本会较大。
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