中国制造业近年发展迅速,对数控折弯机模具行业来说,这意味极大的市场。中国低水平的制造本钱是公认的事实。从劳动出产率看,有统计资料表明,中国和德、美、日等发达国家比拟,大约差距3~5倍,如斯大的市场,低水平的劳动出产率,再加上制造技术的不断提高和发展,对数控折弯机模具行业来说,既是机遇,更是挑战,市场对数控折弯机模具的需求,不仅是量的增长,更重要的是质的进步,从用户行业看,有七大行业对数控折弯机模具的需求量为明显。中国数控折弯机模具工业要解决现代化的课题,强化服务意识和进步服务水平是重中之重,其紧迫性远远超过装备的改善。此前,nku9iky我们有过良多沉痛的教训,一些企业花大价钱引进了国外提高前辈装备,但旧观念没有改变,依然出产千篇一律的尺度数控折弯机模具,结果不受市场欢迎。当今发达国家的现代数控折弯机模具制造业,经由上世纪80年代以来的吞并、重组和进步,呈现出“高出发点、大投入、规模化、国际化”的特点和集中化趋势。10家比较大的跨国数控折弯机模具团体,据有国际数控折弯机模具市场三分之二的份额,我国数控折弯机模具企业与之比拟,不论在产品开发能力、工艺开发能力、装备开发能力和营销服务水平方面都存在很大差距。必需承认,这个差距不是一朝一夕能够遇上去的。数控折弯机模具工业究竟是一个传统工业,和高新技术发展规律是不一样的。良多技术和经验,要依赖一个长期积累的过程。我国数控折弯机模具工业在近年的改革发展中,也开始留意到根据自身前提,正确定位,选择公道发展模式的题目。良多大中型企业,都抛却了“大而全”、“小而全”的发展模式,开始呈现出各自的特色,这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大,转型速度还不够快,说明紧迫感不强,没有完全挣脱传统体系体例的影响,所以改革的步伐还要加快。
折弯机模具上模精度不高对产品的影响。在生产折弯机模具时,上模的精度往往比下模要重要,原因是折弯产品的角度基本是由上模控制,意思就是上模决定产品角度。一,刀口精度不高,直接对产品影响就是折弯角度达不到图纸标准,公差较大,产品角度偏大或者偏小。二,折弯机上模R角精度不高,这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大,不呈直角,偏半圆弧或者1/4圆弧,整体看起来不美观。三,型腔精度不高,一般型腔的作用是为了产品避位,而如果折弯机上模型腔精度不高,直接结果就是加工时无法避位,内折角会顶在型腔部位,造成已折弯部分变形,影响工件精度。四,模柄精度不高,通常模柄的作用是固定折弯机上模,如果此部位精度不高,会影响折弯机上模的安装,影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。
其次,折弯机模具下模精度对产品的影响。折弯机下模的作用是引导板材下压形成折角,下模精度一方面是控制生产效率,另一方面是影响产品外观。一,插槽或者双侧尺寸精度不高,对于插槽式数控折弯机下模,如果插槽的精度偏差0.3mm,影响是当模具放入插槽内时,模具会左右晃动,分段模具拼接不严密,而如果是方形坐式模具,放入模托内的模具会摆动幅度较大,折弯加工时,会非常影响加工的效率,对上下模磨损较大,严重情况会造成模具外翻。二,下模槽口倒角精度不高,槽口倒角我们称为槽口R角,一般R角偏小,会影响工件折弯后,外层靠近折角的区域有一条压痕,R角越小,压痕越深;如果R角偏大,折弯时,板材会下滑,造成折弯处圆弧偏大或者变形。三,角度精度不高,如下模角度偏小,板材下压深度不够,反弹后角度偏小;如下模角度偏大,工件角度精准,折角R圆弧偏大,非直线直角。
折弯机模具的使用规范
1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
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