(1)B刀补
特点:硬质合金刀具中心轨迹的段间都是用圆弧连接过渡。优点:算法简单,实现容易。缺点:①外轮廓加工时,由于圆弧连接时,刀具始终在一点切削,外轮廓尖角被加工成小圆角。②内轮廓加工时,必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧,且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样:一是增加编程工作难度;二是稍有疏忽,过渡圆弧半径小于刀具半径时,会因刀具干涉而产生过切,使加工零件报废。
(2)C刀补特点:刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。
优点:尖角工艺性好;在加工内轮廓时,可实现过切自动预报。
两种刀补在处理方法上的区别: B刀补采用读一段,算一段,走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响 C刀补采用一次对两段进行处理的方法。先处理本段,再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态,从而完成本段刀补运算处理。
机械刀具在拉削和铰削加工中的应用
在拉削加工中,一般采用复合式渐开线跳齿内孔超硬材料拉刀加工工件孔,其优点主要有两点:其一是花键刃开侧隙的刀齿结构和合理的跳齿排布方式, 保证了拉刀的制造质量,而且其制造工艺不复杂,成本与普通的复合式渐开线拉刀相比也没有太多差别。其二是这种加工方式保证了工件内孔各形面间的同轴度,在后续加工工序中,可以统一选用小径圆面为定位基准, 从而使得后序检验心轴和定位心轴的制作简化了许多,同时也保证了各加工表面的位置精度。
在硬铸件小孔或淬硬钢的铰削加工中,PCBN 电镀铰刀应用十分广泛。这类铰刀以9CrSi 或42HRC 的45# 钢作为基体,具有切削和前后导向部分。其基体设计要十分合理,且制造精度要求很高,切削部分要比前导向部分大0.04mm,工件孔深要小于切削区长度,切削区长度要比后导向长度略小。例如,某工厂加工直径大约为12mm 的淬火钢工件, 其硬度为45HRC,底部尺寸大约为12mm,加工要求孔的圆柱度为0.005mm,表面粗糙度为0.2μm。这个时候一般选用的是一组5 把电镀CBN 铰刀来进行加工。有些发动机制造厂用PCBN 或PCD 电镀铰刀珩铰汽缸体的主轴承孔来代替珩磨,这种做法使工作效率提高了数倍,且加工成品质量稳定。
使用硬质合金刀具的注意事项
1)硬质合金是硬而脆的材料,在过大的作用力或某些特定的局部应力作用下脆裂破损,并带有锋利的刃口。2)大部分硬质合金以钨、钴为主要成分,密度很大,在运送和存储应作重物处理,小心轻放。3)硬质合金和钢铁有着不同的热膨胀系数,为避免应力集中破损,在焊接时应注意在适当的温度下进行。4)硬质合金刀具应存放在干燥,远离腐蚀性气氛的环境中。5)硬质合金刀具在切削过程中,不可避免的产生切屑,脆片等,请在加工前准备必要的劳保用品。6)如在切削过程中使用冷却液或吸尘装置的,为机床和刀具的使用寿命着想,请正确使用切削液或吸尘装置。7)对于在加工过程中产生裂纹的刀具,请停止使用。8) 硬质合金刀具会因长时间使用导致刃口钝化,强度降低,请不要让非专业人员修磨。9)已经磨损的合金刀具和合金刀具的碎片请妥善收藏好,避免伤害他人。
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