刀具半径补偿意义
数控加工中心在程序运行时将刀具当做一个点做轨迹运动。比如用刀具R3铣边长100的正方形凸台时,程序按边长100的正方形尺寸输入,而刀具轴心的轨迹是边长106的正方形,则工件上铣削的是符合图纸尺寸的100的正方形。假如不用刀具半径补偿功能,则加工时刀具轴心的轨迹是边长100的正方形,则工件上铣削出的是边长为94的正方形凸台,不符合图纸尺寸的要求。
硬质合金刀具长度补偿的意义
例如,要镗一个φ40mm的孔,确定要用到两把刀,先用钻头钻到φ38,再用镗刀镗到φ50mm,此时机床已经设定工件零点,而编程时一般都是让刀具快速下降到Z3.的高度开始切削,若是以钻头对刀确定工件座标系的Z原点,则钻头钻削时不会撞刀。当换上镗刀时,如果没有设定刀具长度补偿而程序中同样设定快速下降到Z3.这时当镗刀比钻头短时,就会出现镗孔镗不通的现象,而当镗刀比钻头长时就会出现撞刀。
不设定刀具长度补偿而在程序中通过修改Z地址值来保证加工零点的正确将会很容易出错,因为程序长了各段地址代码值不统一是很难检查出错误的,而且在加工的过程中若刀具磨损了需要修改程序,若一个零件加工过程中同一把刀要加工几个不同的面,那当这把刀磨损之后则要修改所有与这把刀相关的程序。而在编制程序中用上了刀具长度补偿指令之后,当刀具磨损后,只需在相应的刀具长度补偿号中修改长度补偿值就可以了,不需要再修改程序,提高了工作效率,也保证了程序的安全运行。
使用硬质合金刀具的注意事项
1)硬质合金是硬而脆的材料,在过大的作用力或某些特定的局部应力作用下脆裂破损,并带有锋利的刃口。2)大部分硬质合金以钨、钴为主要成分,密度很大,在运送和存储应作重物处理,小心轻放。3)硬质合金和钢铁有着不同的热膨胀系数,为避免应力集中破损,在焊接时应注意在适当的温度下进行。4)硬质合金刀具应存放在干燥,远离腐蚀性气氛的环境中。5)硬质合金刀具在切削过程中,不可避免的产生切屑,脆片等,请在加工前准备必要的劳保用品。6)如在切削过程中使用冷却液或吸尘装置的,为机床和刀具的使用寿命着想,请正确使用切削液或吸尘装置。7)对于在加工过程中产生裂纹的刀具,请停止使用。8) 硬质合金刀具会因长时间使用导致刃口钝化,强度降低,请不要让非专业人员修磨。9)已经磨损的合金刀具和合金刀具的碎片请妥善收藏好,避免伤害他人。
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