1.模具冲裁件断面都带有锥度。光亮带是测量和使用部位,落料件的光亮带处于大端尺寸,冲孔件的光亮带处于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。2.在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。3.凸模轮廓越磨越小,凹模轮廓越磨越大,结果使间隙越用越大。
计算原则:1.设计落料模先确定凹模刃口尺寸:以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸:以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。2.根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于工件的极限尺寸;设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。3.冲裁(设计)间隙一般选用合理间隙值(Zmin)。4.选择模具刃口制造公差时,要考虑工件精度与模具精度的关系,即要保证工件的精度要求,又要保证有合理的间隙值。一般冲模精度较工件精度高2~4级。对于形状简单的圆形、方形刃口,其制造偏差值可按IT6~IT7级来选取;对于形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取;对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以(±)。5.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸,一般标注双向偏差。落料件上偏差为零,下偏差为负;冲孔件上偏差为正,下偏差为零。加工方法:1. 分开加工具有互换性、制造周期短,但Zmin不易保证,需提高加工精度,增加制造难度。适用于:圆形或简单刃口。2. 配合加工,Zmin易保证,无互换性、制造周期长。适用于:异形或复杂刃口。
关于折弯机模具的制造设计相关的基础知识,从选料开始到后的加工成件等一系列过程。一:选料:折弯机模具的使用的材料可以分为6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等钢料制造的,大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指标为HRC:52°-56°之间,±公差是002。生产厂家根据需要选择不同的型材,大多数情况下使用T10都可以满足制件的要求,也是我们大多数用户选择的材料,其硬度高不容易变形,价格上也具有很大优势。二:使用锯床切割:用锯床把模具材料切割成需要的长度。例如材料本来长是1000,我们需要使用的是预定是880,就要用锯床先来进行切割。三:铣床加工或者龙门刨。第四步:磨床上精度加工。第五步:真空热处理,也就是淬火。第六步:折弯机模具测试。
只有经过以上重重的加工步骤以后,我们才可以制作出精致的制件,后经过检验合格以后出厂。
折弯机模具用于折弯哪些东西,对于我们平常人来说折弯机就已经搞不清楚了,何况是折弯机模具,肯定是更不知道了,但想想也知道,这个需要的折弯的机器肯定不简单,不然也不会使用机器去折弯。
我们还是先把折弯机了解一下吧!折弯机是一种对薄板进行折弯的机器,它的结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台放在支架上,工作台由底座和压板构成,而底座则由座壳、线圈和盖板组成,线圈放在座壳的凹陷内,凹陷顶刚盖着盖板。使用时由导线对线圈通电,然后通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。因为是采用了电磁力夹持,所以压板可以做成多种工件要求,而且可以对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。
那已经说了折弯机的功能,那我们就彻底的来了解一下折弯机模具,折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具,而它是由有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物料状态的改变来实现物品外形的加工。
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