下面简单的说明一下单冲孔模具的毛刺问题:
单个冲孔模具相对来说应该是较简单的模具了,有个问题就是毛刺,别的问题都是一些小的毛病。毛刺的产生有很多原因也有很多比如下面几种:1料的材质。现在的料都是,因为料的本身材质都会随着你采购的价钱有关。当然你买好的料也就毛刺问题很少了,但这是之一,不说是说太好料你就不会有毛刺,料的材质也只是毛刺的原因之一。2间隙。每一种料后都有一定的间隙,你要根据你要落料的厚度而放间隙,这主要是设计人员的事,到我们也要给他把好这后一关,我们无所谓的装配起来其实到后还是我们更换维修。3装配延模。当然这是钳工技术之一,我们要让间隙四面都大小一样这样才能不会有毛刺,这应该也是很难的一面,之所以难才能显示出技术你们说对吧?4刃口。不管什么类似的模具只要刃口不快了,或是崩了之类那都是没法用的,因为你会切不断料。会有毛刺等等事情的发生,常见的就是这两种,所以这也是主要原因之一。钳工这种活有技术也有苦力,所以一般也很少有人长干住,或是很精通,这就是一个厂子的主心骨,所以钳工人员应该在公司都属于后勤。
折弯机模具的变形这一类问题虽然出现的不多,但还是要引起重视。可能和制作流程出错有关,也有可能是被折弯钣金的材料硬度过高,导致折弯机模具无法承受那样的强度。今天来聊聊基本的折弯机模具的选材问题。
选择什么样的材料很大一部分决定了折弯机模具的性能,折弯机模具常用的材料有T8钢,T10钢,42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑,使用性能满足,工艺性能也很棒,但是价格偏高。所以我接触的多的还是42CrMo,42CrMo是一种高强度合金淬火回火钢,具有强韧性和高强度的特点,并且可以在500摄氏度高温下工作。而折弯机模具需要的就是高强度,高韧性和好的耐磨性。当然这也只是个参考而已,具体选择什么样的材料还是要按产品,预算决定的。
折弯机模具的使用规范
1、接通折弯机的电源,扭转钥匙开关,按下油泵启动,折弯机油泵开始转动,此时机器还未开始工作。2、行程调节,在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯机模具槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。5、板料折弯时必须压实,防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。6、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。7、在改变可变折弯机下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。9、关闭折弯机,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序,后切断电源。
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