在冲孔模具中上模座、上垫板的功用和在复合模中的作用是一样的。从下图中的冲孔模结构图中可以看出导柱是正装的。固定冲头、弹簧、上模座而且这里要加一项固定导柱。导柱在此板加工的方式是割,单边+0.005,起割。
上脱料板的功用和复合模的内脱料板的功用是一样的。起保护冲头、脱料、压料作用的作用。下模板的功用:和冲头相互作用冲剪出产品所要求的孔或形状。如拉伸、打凸、半剪、冲孔或切边。下垫板的功用:加大下模板的强度,防止入块(镶件)进入下模座。此板一般用CR12料或45#的;且要热处理。热理的度数一般是45°-52°。有的公司为了以后产品设变修模时易加工也会不热处理,但这种做法不提倡,因为这样不能起到防止入块下陷的作用。下模座的功用是和复合模的功用一样的。
模柄①:用于装吊上模,在冲压时模柄被装在冲床上工作台中夹紧。有的模柄不用螺丝②来锁在中模座上,而是模柄自带牙即模柄的端部的牙来替带螺丝②。安装模柄后在冲压时一般不用再安装压板;此时的螺丝所承受的力是整个上模的重力和分模时所带来的摩擦力,所以所用的螺丝强度一定要够。大的模具因为自身重量和强度等原因,所以不用模柄。
塞打螺丝③塞打螺丝也称吊钉、外螺纹卸料螺栓。其功用是和套筒螺丝组件的作用是一样的。但卸料螺丝的加工是以标准件的方式加工的,全长公差要求的比较严格,这样便保证了整个模具模板的平行度;它的长度进制是以5.0为单位的,全长公差可以达到±0.05,所以精度方面相对等高套筒的要高
这种结构是带芯棒的单面冲孔结构,比较常用,精度高,毛刺易控制,重点是支承块一定要配到位,但配得太紧就不好取料,如果条件允许,可以将芯棒做长一点,比产品长一点,将支承块做成活动的,直接垫在芯棒下面,以加强支承效果,提高芯棒寿命。
此种结构也可以改成上下对冲,在下模再装一个冲头,同时将芯棒做成双面刀口,另将芯棒固定板做成浮动的就可以了。
结构的另一种变化,当产品要求很高时,比如有的汽车零件上的圆管要求变形不超过0.05时,可以考虑追加滑块夹紧装置。
当对圆管上孔的毛刺要求无特别要求时,也可以采用单面冲孔,从上面一次性冲穿圆管,一次性冲出2个孔。这种结构对模具间隙设计要求比较高,大家可以在实践中多多总结。
当无法判定客户的要求时,我们可以让客户提供样品。圆管冲孔结构虽然简单,但我们也要根据产品的实际要求,来选取合理的模具结构,以达到效益的目的。
关于折弯机模具的制造设计相关的基础知识,从选料开始到后的加工成件等一系列过程。一:选料:折弯机模具的使用的材料可以分为6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等钢料制造的,大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指标为HRC:52°-56°之间,±公差是002。生产厂家根据需要选择不同的型材,大多数情况下使用T10都可以满足制件的要求,也是我们大多数用户选择的材料,其硬度高不容易变形,价格上也具有很大优势。二:使用锯床切割:用锯床把模具材料切割成需要的长度。例如材料本来长是1000,我们需要使用的是预定是880,就要用锯床先来进行切割。三:铣床加工或者龙门刨。第四步:磨床上精度加工。第五步:真空热处理,也就是淬火。第六步:折弯机模具测试。
只有经过以上重重的加工步骤以后,我们才可以制作出精致的制件,后经过检验合格以后出厂。
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