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在冲裁过程中，模具刃口处所受的压力非常大，使模具刃口与材料接触面间出现局部附着现象，产生附着磨损，其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料的屈服强度成反比，是模具磨损的主要形式
当间隙较小时，接触压力会增大，摩擦距离增长，摩擦发热严重，导致模具加剧磨损，使模具与材料间产生粘结现象，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刃
当间隙较大时，材料弯曲拉伸相对增加，模具刃口端面的正压力增大，容易产生崩刃或塑性变形，使磨损加剧
间隙过大或过小都会降低模具寿命，因此，间隙合适或适当增大模具间隙，可使凸模、凹模与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命
凹模断面磨损比凸模大，原因是凹模断面材料滑动较为自由，而凸模下的材料沿板面方向的滑动受到了限制
凸模侧面的磨损较大，则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加剧了磨损
为了提高模具寿命，可采用较大间隙，若用较小间隙，就必须提高模具硬度和制造精度，对冲压模具刃口充分润滑，减少磨损
冲孔膜具的工作原理：在（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到精冲件。精冲工艺要求三个力，冲裁力PS、压边力PR和反压力PG。
精冲工作过程：
1） 模具开启，送入材料；2） 模具闭合，在刃口（冲裁线）内外的材料利用齿圈力和反压力压紧；3） 用冲裁力PS冲裁材料，压边力PR和PG全过程有效压紧；4） 滑块行程结束，冲件在凹模内，内孔废料冲入落料凸模中；5） 压边力PR和反压力PG卸除，模具开启；
6） 在施加齿圈力的位置，此时作用为：顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA；7） 在施加反压力的位置，此时作用为：从凹模中顶冲件的顶件力PGA；8） 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。；9） 下一轮精冲，送入材料。
弯机模具凹痕产生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。2、数控折弯机模具设计的不合理。3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。数控折弯机模具凹痕产生的四大原因在使用数控折弯机模具进行生产过程中，数控折弯机模具制品由于各种原因产生凹痕，其主要原因有以下四点。
数控折弯机模具凹痕产生的四大原因
1、制品各部分厚度不同。
2、数控折弯机模具设计的不合理。
3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。
4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。
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