依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。1、冲剪模具:---
是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
2、弯曲模具:---是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。
3、抽制模具:---抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。
4、成形模具:---指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。
5、压缩模具:---是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。
冲孔膜具的工作原理:在(三向力)压力机上,借助特殊结构模具,在强力作用下,使材料产生塑性—剪切变形,从而得到精冲件。精冲工艺要求三个力,冲裁力PS、压边力PR和反压力PG。
精冲工作过程:
1) 模具开启,送入材料;2) 模具闭合,在刃口(冲裁线)内外的材料利用齿圈力和反压力压紧;3) 用冲裁力PS冲裁材料,压边力PR和PG全过程有效压紧;4) 滑块行程结束,冲件在凹模内,内孔废料冲入落料凸模中;5) 压边力PR和反压力PG卸除,模具开启;
6) 在施加齿圈力的位置,此时作用为:顶出内孔废料和卸除冲压搭边的卸料力PRA;7) 在施加反压力的位置,此时作用为:从凹模中顶冲件的顶件力PGA;8) 吹卸或清除精冲件和内孔废料。材料送进完成。;9) 下一轮精冲,送入材料。
折弯机模具是用来在折弯机压力的作用下使得坯料成为有特定形状或尺寸的制件的工具。目前在很多领域中被广泛使用。像作为国家重点扶持的航空航天业也在不断地和数控折弯机模具行业做研究及结合,为了发展出更加适应我国需求的产品。数控折弯机模具的制作过程是有许多道工序的,抛光便是其中的一种。
一般来说抛光就是使用油石、砂纸及抛光膏对模具的表面进行打磨,从而使得模具的表面呈现出光亮如镜的工作过程。数控折弯机模具的抛光主要是为了使产品更加美观和光洁,并且在使用模具加工的过程中产品可以更加轻易的与模具进行脱离。
数控折弯机模具的抛光在一开始时尽量不要蕞细的砂纸等物品进行打磨,因为细的砂纸、油石比较难以将那些粗纹路的东西打磨掉,所以打磨需要从粗到细的过程进行使用打磨产品,这样打磨出来的东西工序虽然繁琐,但是整体来说蕞后的产品光洁度是十分符合要求的,而且不会因为质量不合格而进行返工。
一般来说数控折弯机模具的抛光整体过程是先用粗的油石对模具型腔表面进行打磨,将表面机加工刀具留下的痕迹磨掉,在使用细的油石将之前打磨的痕迹去掉,接着使用细的砂纸及抛光膏一步一步进行到精细的抛光,从而达到锃亮光滑的效果。当然有条件的用户可以使用超声波抛光机来进行以上的步骤,抛光机的效率相对更高,但是成本会较大。
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