硬质合金刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对减少零件加工变形至关重要。
(1)合理选择刀具几何参数。①前角:在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。②后角:后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时,由于进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因此,后角应选择小一些。精铣时,要求刃口锋利,减轻后刀面与加工表面的摩擦,减小弹性变形,因此,后角应选择大一些。③螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角:适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。
(2)改善刀具结构。
①减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以防止变形。
为了确保粉碎机刀具的工艺质量,焊接后的粉碎机刀具应进行仔细查看,以便找出缺点原因加以改进。查看前,刀具要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀具外表的焊料和杂质,并用火油清洗洁净。
具体的查看的项目和要求如下:
一、查看焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一下粉碎机刀具的后边,查看焊料层的厚度,厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面处不能有气孔和焊料缺乏现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在粉碎加工时就会使刀具开裂,影响其粉碎加工效果。
二、查看粉碎机刀具在齿盘中的方位:如刀具错位及下垂超过技术指标的应进行重焊。
三、查看焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力气敲击刀具。
四、查看粉碎机刀具平整度:刀片上若有显着的凹坑时,阐明刀片过热变形,应烧下重焊新刀具。
五、查看裂纹:粉碎机刀具经火油清洗后,如果刀具有裂纹。火油便会渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察,以免后期出现问题。有裂纹的粉碎机刀具一定不能运用,需求从头焊接。
撕碎机对刀片的要求也相当重要。对于硬度的要求,更是重中之重。撕碎机刀具,也成为厂家研究的重要对象之一。撕碎机刀片分为多轴和单轴之分,单轴的刀片是方块形,而多轴的刀片是圆形并且有刀爪,常用的刀爪数有两爪、三爪、六爪、八爪和十二爪,数量、间隙和刀片到隔套的距离决定撕碎下来的物料大小。常用的多轴撕碎机刀片有双轴刀、三轴刀和四轴刀,材料要选择耐磨性好、韧性好、强度高、抗冲击力强的钢材,常用的刀具材质有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特种钢,可满足资源再生行业各种物料的加工,可根据客户的需求定制刀具、刀轴、隔套。材质:6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
1、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀,剪切力强、刀刃锋利,能够率破碎;2、PLC控制,处理物过大过多时,设有正逆运转和停机功能机体,安全措施万无一失;3、刀具由特殊合金钢制作,坚固耐用;低传速,低噪音,大扭矩,设机械,电器过载,更适合特大特厚杂碎物品的破碎。
综上所述,撕碎机刀片是撕碎机的核心部件,好的刀片,可以大大地提升工作效率,小编在此给大家提个小建议,在日常使用撕碎机后,要进行检查,多注意保养,毕竟机械它也不是可以无止境的工作的,这样才能延长撕碎机的使用寿命。
您好,欢迎莅临金菲刀具,欢迎咨询...
![]() 触屏版二维码 |