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关于折弯机模具的制造设计相关的基础知识，从选料开始到后的加工成件等一系列过程。一：选料：折弯机模具的使用的材料可以分为6CrW2Si、Cr12MoV 42CrMo ( SKD11)、9CrSi、T8、T10、W18Cr4V、W6Mo4V2、W18Cr4V、 H13K、HMB、LD等钢料制造的，大都耐磨度高、密度高。淬火的硬化指标为HRC:52°-56°之间，±公差是002。生产厂家根据需要选择不同的型材，大多数情况下使用T10都可以满足制件的要求，也是我们大多数用户选择的材料，其硬度高不容易变形，价格上也具有很大优势。二：使用锯床切割：用锯床把模具材料切割成需要的长度。例如材料本来长是1000，我们需要使用的是预定是880，就要用锯床先来进行切割。三：铣床加工或者龙门刨。第四步：磨床上精度加工。第五步：真空热处理，也就是淬火。第六步：折弯机模具测试。
只有经过以上重重的加工步骤以后，我们才可以制作出精致的制件，后经过检验合格以后出厂。
注意
折弯机模具的正确使用与维护，这也是提高折弯机模具质量的一大因素。例如：数控折弯机模具的装置调试方式应恰当，有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，折弯机模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。正确使用折弯机模具时，还需对折弯机模具进行定期维护颐养，折弯机模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类折弯机模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。此外，为了防止粘膜加剧折弯机模具零件的磨损，需要采用与制件亲和力较小的折弯机模具材料，从而提高折弯机模具的质量。设计折弯机模具结构时，切记结构紧凑、方便操作，同时保证折弯机模具有较高的强度和刚度；折弯机模具结构允许时，折弯机模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以防止应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，结构上需采取适当的维护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在临时使用中磨损所带来的对折弯机模具质量的影响。
模具加工选材过程中需要注意下面几点：1.冲压模主要接受周期性载荷，易引起外表疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择外表韧性好的资料；2.冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择外表硬度高、耐磨性好的资料；3.拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；对于注塑模，当塑件为ABSPPPC之类材料时，折弯机模具材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的资料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢；4.压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料。
选购折
弯机模具时为了能够好的进行加工生产，那就需要在选购的时候注意很多方面，下面就让我们来共同的了解一下它的选购要求。 一、折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。下模部分：双V槽V4-V7V5-V9V6-V10V7-V11V8-V12V15-V18等。单V槽V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12等。模座部分：单槽模座和双槽模座。双槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三种。二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。三、上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择左右耳刀，也可以使用特殊模具。下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极限时则无明显变化。特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。
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