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折弯机冲孔模具-冲孔模具-马鞍山金菲刀具公司：

随着现代的机械化的多方位发展，社会从事模具行业的人员越来越多（模具也叫做钳工）所面临的问题也越来越多，国家的环保也越来越重视，要想得到一个好的环境，就要从开始做起，就是模具的制作的质量也越来越高然而面临的问题也越多。

下面简单的说明一下单冲孔模具的毛刺问题：

单个冲孔模具相对来说应该是较简单的模具了，有个问题就是毛刺，别的问题都是一些小的毛病。毛刺的产生有很多原因也有很多比如下面几种：1料的材质。现在的料都是，因为料的本身材质都会随着你采购的价钱有关。当然你买好的料也就毛刺问题很少了，但这是之一，不说是说太好料你就不会有毛刺，料的材质也只是毛刺的原因之一。2间隙。每一种料后都有一定的间隙，你要根据你要落料的厚度而放间隙，这主要是设计人员的事，到我们也要给他把好这后一关，我们无所谓的装配起来其实到后还是我们更换维修。3装配延模。当然这是钳工技术之一，我们要让间隙四面都大小一样这样才能不会有毛刺，这应该也是很难的一面，之所以难才能显示出技术你们说对吧？4刃口。不管什么类似的模具只要刃口不快了，或是崩了之类那都是没法用的，因为你会切不断料。会有毛刺等等事情的发生，常见的就是这两种，所以这也是主要原因之一。钳工这种活有技术也有苦力，所以一般也很少有人长干住，或是很精通，这就是一个厂子的主心骨，所以钳工人员应该在公司都属于后勤。

折弯模具使用须知总结介绍（二）

1.冲头易断

a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增刀口部分长度g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度

2.铁屑

a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.压筋太窄 重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破损 动预冲孔位置，或调整定位b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破损c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破损

3.成型不良

a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙、

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，通过改变所成型材料的物理状态来加工物品的外形。近年来，随着社会的发展，模具行业也在迅速的发展中，在我国主要是珠三角、长三角等地发展速度较快。在行业领域运用中像设备制造业、模具制造业及航空航天业等行业里被广泛重视。那么在折弯机模具的使用过程中应该注意哪些才能够使其寿命变长久，接下来进行简单的整理叙述。

每种设备或者工具都是一样的，如果在操作使用中方法不恰当，都会对物品有所损伤，造成使用寿命的降低。在折弯机模具的使用过程中，有一个蕞为重要的数据，那便是加工余量。

加工余量是指机械在加工的过程中，零件表面预留的即之后需要进行切除的金属层的厚度。

折弯机模具在使用过程中应该尽量保持在每道工序时都与蕞终要求的形状尽可能的相似，这样可以保证稳定的生产率和折弯过程的安全性，如果加工时的角度没有什么变化，那么加工的速度和进给率等都会相对的保持在高水平上，这样加工时折弯机模具的负载等都会变小，从而提高折弯机模具的使用寿命。

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