星空平台

冲剪模具生产厂家-冲剪模具-马鞍山金菲刀具公司：

每个客户都想要质量好的模具，外形漂亮的模具。但是好模具制作有三个要点：原材料、热处理、加工。每一步都非常严格 ，不容半点马虎。

原料：模具的原料很多种，不同的部分用的材料也不一样。冲刀与中模是关键切削部分，也是磨损件。很多厂家使用的是Cr12模具，也有一些厂家使用比较好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具钢)。模具的外框采用的是45号钢,因为外模框不属于易损件。原材料的选用需热处理后的属性。

热处理：是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。通俗来讲，就是让材料经过加热与冷却把原材料变得更硬，更有韧性。Cr12模具钢热处理后可达到HRC59- 62 ，而Cr1 2Mov材料热处理后HRC62-63，而且硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。加工，钻床是无法对坚硬的模具材料钻孔的。用钻床去钻中模会发出铁块摩擦的响声，但是却不会有废料飞出。常见的模具材料加工方式是使用线切割。线切割虽然慢，但是可对硬料进行切削，而且对模具的精度要求也能达标。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：星空平台

一、超声波抛光：超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。二、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动 力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。三、磁力抛光：磁力抛光是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多角度地充分研磨，达到快速除锈，去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。。四、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。五、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 六、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

折弯机模具制造的必须考虑要素

1. 铝合金种类选择：一般情况下，铝合金的种类选择必须尊崇以下几个特性：

a.较强的高度；b.优良的流动性；c.晶粒细小；d.气孔倾向较小。

2. 收缩率的确定：收缩率的实际大小关系到折弯机模具的精度，与制品的形状形成存在密不可分的关系，科学操作的要求是模具制造厂与滚塑生产厂之间能否形成密切的配合。

3.毛坯铸造：毛坯表面是否存在气孔，一直是滚塑界非常关注的重大问题，气孔一旦产生即意味着操作宣告失败，毛坯表面的质量的保护是行业科研主题之一。

4. 模具加工过程从木模就开始采用加工中心进行加工，这样做可以有效地的保证壁厚均匀，之后经过CNC加工和电火花加工，再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序，进而完成整个折弯机模具的生产过程。折弯机模具的制造从来都不是一蹴而就的，而是经过很多的精心步骤完成，否则这些折弯机模具很难再保证的质量。

• 上一条：金菲刀具(图)-刀具贵不贵-绍兴机械刀具
• 下一条：冲压模具-金菲刀具(在线咨询)-冲压模具价格