每个客户都想要质量好的模具,外形漂亮的模具。但是好模具制作有三个要点:原材料、热处理、加工。每一步都非常严格 ,不容半点马虎。
原料:模具的原料很多种,不同的部分用的材料也不一样。冲刀与中模是关键切削部分,也是磨损件。很多厂家使用的是Cr12模具,也有一些厂家使用比较好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具钢)。模具的外框采用的是45号钢,因为外模框不属于易损件。原材料的选用需热处理后的属性。
热处理:是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。通俗来讲,就是让材料经过加热与冷却把原材料变得更硬,更有韧性。Cr12模具钢热处理后可达到HRC59- 62 ,而Cr1 2Mov材料热处理后HRC62-63,而且硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。加工,钻床是无法对坚硬的模具材料钻孔的。用钻床去钻中模会发出铁块摩擦的响声,但是却不会有废料飞出。常见的模具材料加工方式是使用线切割。线切割虽然慢,但是可对硬料进行切削,而且对模具的精度要求也能达标。
模具加工选材过程中需要注意下面几点:1.冲压模主要接受周期性载荷,易引起外表疲劳裂纹,导致表层剥落,那就要选择外表韧性好的资料;2.冲裁模的主要失效形式是刃口磨损,就要选择外表硬度高、耐磨性好的资料;3.拉深模应选择磨擦系数特别低的材料;对于注塑模,当塑件为ABSPPPC之类材料时,折弯机模具材料可选择预硬调质钢,当塑件为高光洁度、透明的资料时,可选耐蚀不锈钢,当制品批量大时,可选择淬火回火钢;4.压铸模由于受到循环热应力作用,故应选择热疲劳性强的材料。
折弯机模具安装调试5个注意事项
折弯机模具安装调试有哪些注意事项?折弯机模具是由很多的零部件构成的,因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态,并且严格按照步骤来进行,同时在安装调试的时候注意安 全,折弯机模具的安装调试过程。
1、机器的调整,在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一 定要耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整,注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点 一定要注意。
3、行程模块的调整,也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到蕞高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下 行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护机器和模具。
4、空隙的调整,主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整,这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折 90°模具,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行,在折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整, 避免模具崩刃。
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