金刚石刀具的性能特点
① 极高的硬度和耐磨性:天然金刚石是自然界已经发现的硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性,加工高硬度材料时,金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO~100倍,甚至高达几百倍。
② 具有很低的摩擦系数:金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,摩擦系数低,加工时变形小,可减小切削力。
③ 切削刃非常锋利:金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利,天然单晶金刚石刀具可高达0.002~0.008μm,能进行超薄切削和超精密加工。
④ 具有很高的导热性能:金刚石的导热系数及热扩散率高,切削热容易散出,刀具切削部分温度低。
⑤ 具有较低的热膨胀系数:金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍,由切削热引起的刀具尺寸的变化很小,这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。
硬质合金刀具的种类
按主要化学成分区分,硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类,它们各有优缺点,主要成分为碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等,常用的金属粘接相是Co。
碳(氮)化钛基硬质合金是以TiC为主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬质合金,常用的金属粘接相是Mo和Ni。
ISO(国际标准化组织)将切削用硬质合金分为三类:K类,包括Kl0~K40,相当于我国的YG类(主要成分为WC.Co)。
P类,包括P01~P50,相当于我国的YT类(主要成分为WC.TiC.Co)。M类,包括M10~M40,相当于我国的YW类(主要成分为WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。各个牌号分别以01~50之间的数字表示从高硬度到韧性之间的一系列合金。
液压剪板机刀片是用在液压摆式剪板机上,由于液压摆式剪板机是圆弧运动,剪板机刀片一般是用作垫铁补偿,所以得出的 液压剪板机刀片间隙并不精准,剪出来的板料也不是很理想,刀片损伤也较厉害。
导致剪板机下刀片崩口的主要原因有以下几点:
一、 液压剪板机刀片材质有问题。二、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确第三、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板第四、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率;第五、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂 第六、板材材质选择不适宜,比如材质过硬或用高锰钢,不秀钢杂材。
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