这种结构是带芯棒的单面冲孔结构,比较常用,精度高,毛刺易控制,重点是支承块一定要配到位,但配得太紧就不好取料,如果条件允许,可以将芯棒做长一点,比产品长一点,将支承块做成活动的,直接垫在芯棒下面,以加强支承效果,提高芯棒寿命。
此种结构也可以改成上下对冲,在下模再装一个冲头,同时将芯棒做成双面刀口,另将芯棒固定板做成浮动的就可以了。
结构的另一种变化,当产品要求很高时,比如有的汽车零件上的圆管要求变形不超过0.05时,可以考虑追加滑块夹紧装置。
当对圆管上孔的毛刺要求无特别要求时,也可以采用单面冲孔,从上面一次性冲穿圆管,一次性冲出2个孔。这种结构对模具间隙设计要求比较高,大家可以在实践中多多总结。
当无法判定客户的要求时,我们可以让客户提供样品。圆管冲孔结构虽然简单,但我们也要根据产品的实际要求,来选取合理的模具结构,以达到效益的目的。
折弯机模具上用的保护装置,目前更多的就是安全光栅和折弯机激光保护装置,两种中当然是折弯机激光保护装置更好,使用安全光栅会出现因为加工材料误挡光线导致无法使用的现象,但是折弯机激光保护装置不会,它只会保护快下这段危险的过程,慢下折弯的过程是不进行保护的,所以既能保护又不影响生产效率。
折弯机模具激光保护装置产品特点:1、四级电路安全设计,该电路采用通过tuv功能安全四级认证并获得了国家发明的动态监测技术
2、每个检测光束对应独立的双路控制输出。3、光源发散角小,避免发射的干扰。4、光束位置适用于折弯机的特点,在折弯机上模模尖前部和中部设置光束。5、保护范围达到20米,适用于各种折弯机的需要。
由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。
模具的装模步骤:注意裝模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全 1:启动油泵马达 2:将注射座向后移动 3:关闭油泵电动机 4:调整顶针的位置与数目,使之与模具相适合 5:首先清理机板平面及定位孔,以及模具表面的脏物、毛刺,再吊起模具,放入注塑机格林柱内,把定位环装入注塑机固定侧的机板上的安装孔内,使模具平面与机板的安装面相贴注意!起吊前,应加上锁模片确保前后模不会分离!! 6:启动油泵马达 7:以点动方式进行关模,使移动机板与模具逐渐接触,直至紧贴。 8:在模具完全闭合后,进行炮嘴中心与模具唧嘴的对准和可靠接触的较调,要确保炮嘴中心准确地对准模具唧嘴中心注意:移动炮嘴前,先观察炮嘴长度以及模具唧嘴的深度,是否有冲突。这可能至致炮嘴或电热圈的损坏 9:关闭油泵电动机 10:用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簣垫圈等把模具的面底板部份固定模板上,此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意:螺牙旋进机床固定板螺孔深度少应为螺栓直径的 1.5--2 倍。注意!应牢固地拧紧螺栓,以确保开模时模具不至于下坠11:卸下吊装所用的的皮带或钢绳,拆除模具上的吊模块。12:根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置,确保油管接头不会发生漏油现象同时中子进、中子退,要设定一定的压力流量和时间,确保抽芯、进芯动作能顺利完成13:设定好开关模各个位置的压力和速度,特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。 14:开模至开模终,调整开模一慢的位置大于关模高压位置15:开关模和调模参薮设定。16:关上安全门,按下二次调模功能键,进入自动调模状态17:安全门再开关一次,机器将自动进行调模,调模完成后,机器将恢复为手动。18:按关模键,进行关模操作,在关模结束后,关闭油泵电动机。 19,连接有关模具的其他管路,运水、气管、接线插头等。
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