1)硬质合金刀具长度补偿与半径补偿功能的关系
如果在零件的数控加工程序中,既有刀具长度补偿又有刀具半径补偿(在控制器中补偿)指令时,必须把含有长度补偿的程序段写在含有半径补偿的程序段前面,否则半径补偿无效
例如:在下面的程序段中:N50 GOOG41X20Y20D02 N60 GOOG43Z10数控系统不执行刀具半径补偿若改为:N50 GOOG43Z10 N60 GOOG41X20Y20D02则数控系统既执行刀具半径系统又执行刀具长度补偿指令。
(2)刀具长度补偿与其它指令的关系
a.G43,G44指令只能用于直线运动之中,在非直线运动语句中使用时会产生报警;b.G43,G44为同组模态指令,它们会自动取消上次刀具长度补偿而不需要用专门的G49指令,为了安全起见,在一把刀加工结束或程序段结束时,都应取消刀具长度补偿;c.刀具长度补偿必须伴随独立的插补运动(GOO,GO1,G81,G83等)才能有效。
刀具偏移的含义
硬质合金刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。车床数控系统规定X轴与Z轴可同时实现刀具偏移。刀具几何偏移:由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏移。刀具磨损偏移:由刀具刀尖的磨损产生的刀具偏移。
刀具偏移的应用
利用刀具偏移功能,可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。例如:加工外圆表面时,如果外圆直径比要求的尺寸大了0.2mm,此时只需将刀具偏移存储器中的X值减小0.2,并用原刀具及原程序重新加工该零件,即可修整该加工误差。同样,如出现Z方向的误差,则其修整办法相同。
机械刀具在车削和铣削加工中的应用
在车削钢件材料加工时,对于淬硬钢的加工,超硬材料刀具能够在很大程度上实现以车代磨的加工效果。在切削加工过程中,由于其切削深度要远远高于磨削,极大程度上提高了以车代磨的工作效率,从而降低了加工制造的成本。需要注意的是,在进行高硬度机械部件加工时,要采取低速或中低速的切削方式,防止超硬材料刀具偏离切割轨道。
在车削铸铁件时,对于发动机缸盖的排气阀座,可以选择铜、钼高铬合金铸铁,这种材料的加工一般有车削和铣削2 种工艺。用PCBN 材料所制的刀具加工灰铸铁刹车盘时,其切削速度一般在700~2000m/min 适宜。
用PCD 材料制成的刀具铣削铝合金时, 其速度可达到300~4000m/min;用PCBN 制成的刀具铣削灰铸铁时,其速度一般在1000~2000m/min 范围内。目前, 我国加工铝合金缸盖的PCD 面铣刀切削速度已达到了4021m/min, 其进给速度为5670mm/min,这种效率是我国20 世纪90 年代初期引进外国设备的2 倍。精加工灰铸铁缸体的CBN 面铣刀铣削速度也达到了2000m/min,其效率是硬质合金面铣刀的10 倍之多。在玻璃深加工中,铣削玻璃的PCD 螺旋内排液面铣刀应用为广泛。
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