折弯机模具经过近十年来的高速发展,现在类型和用途越来越广泛。从起初的尖刀模、标准模逐渐,折弯机模具型号有弯头模、鹅颈模、90°/88°/86°/60°/45°/30°上模、R型模、段差模、U型模、压印模、多V下模、同芯双V模、成型模、集装箱模、灯杆模等上百种,应用范围从日常机箱柜、门窗行业到电子、塑胶、桥梁、高铁、航空航天等领域,折弯机模具无不起到关键作用。足以见得,折弯机模具在生产过程中的地位也越来越重要。
选材一直都是关联折弯机模具质量的重要工作之一。之前,生产折弯机模具的原材料基本选用T8/T10/75#等普通模具钢,近些年,随着国内材料性能的提升,普通折弯机模具都会考虑85号钢材生产,数控折弯机模具则采用42CrMo模具钢。
热处理工艺出现了两种分化。一种是高频或者局部淬火热处理,这种热处理工艺一般在普通折弯机模具生产使用较多,但是高频淬火也有一些缺陷,硬度不高,硬度HRC30度左右,模具硬度分布不均匀,精磨后表面无光泽带暗色,磨损较快,容易变形,一般在加工不锈钢等板材时,不怎么实用,此类热处理的模具优点是价格偏低,适用于普通板材的加工;另一种热处理是真空淬火热处理,属于整体热处理方式一种,通常经过真空热处理的模具硬度HRC48±2度,优点是硬度高、耐磨性强、精磨后表面光亮、不易变形、韧性好等,但此类热处理的模具价格较高,生产数控折弯机模具采用真空热处理的方法比较多。
折弯机模具的调节问题
在使用折弯机维修的时候要先根据被剪切板材的厚度,对折弯机模具上下刀之间调整好间隙,在不放入物料的前提下通电上下空剪切三五次,没有发现有问题就能进行下一步的操作。折弯机模具在剪切板材的时候一定要保证钢板剪切面呈现一条直线,才能让折弯机模具更好的服务于板材的剪切。折弯机模具的结构是上下刀被分别固定在了刀架和工作台上,剪切的时候刀架往下移动,和下刀形成剪切力以达到前段物料的目的。
折弯机模具的工作台上有托料球,是球就说明是圆形的而且可以滚动,这样物料在上面一定的时候不至于划伤物料的表面。剪切的时候压料缸会先运行,压下将物料固定在工作台上,这样物料不能移动的话可以更好的剪断。后挡料起到给物料定位的作用,要用折弯机模具剪切物料的长短就是靠后挡料板前后移动来调节的。
折弯机模具的材料常用的有五六种,适合剪切包括市面上所有的金属材料,而剪切物料的厚度则是更具折弯机模具的出厂的额定数值来确定的,使用的时候一定不要超范围使用,这样会对折弯机模具和机床造成损害。
踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。速度快,折角处理表面美观,强度高。
液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精准,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.
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