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冲孔模具-金菲刀具(在线咨询)-冲孔模具公司：

冲孔模具的结构与一般落料模相似，结构由上模座；标记槽凸模；-凸模垫板；凸镆固定板；槽形凸模；导柱；导套；卸料板；凹模；凹模套圈；下垫板；下模座；定位块；推杆螺钉；推板；打杆组成。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。

（1）侧壁冲孔模（2）单工序多凸模冲孔模（3）冲小孔模

连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

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视频作者：星空平台

折弯机模具的常见材质有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于数控折弯机模具。折弯机模具的材质是影响使用寿命的主要关键的一个因素，选料好，在无其他可变因素的情况下，使用寿命会相对延长。另外一个影响使用寿命的重要因素是加工过程中的热处理工艺。首先，全身热处理和刀口氧化是完全两个概念。有些折弯机模具厂家为了节省加工成本，模具成型后，不经过全身热处理，而是在折弯机主要的部位上刀刀口做氧化，氧化后的硬度比全身热处理后的表面硬度要低，这样相对于全身热处理，只做刀口简单氧化的模具寿命比全身热处理的模具寿命大打折扣，这是其一。 其二，选择什么样的热处理工艺，也是一个关键的原因。一般做模具的厂家常用的热处理工艺是高温炉热处理，虽然可以使模具表面达到一定的硬度，但是高温热处理工艺是存在弊端的，高温热处理出来的模具可能各个部位的硬度多多少少会有一定的差异，而且，高温热处理能做到的只是表面能达到相应的硬度，越往内部，硬度就会越低。所以以上这两点对模具的寿命都是会有影响的。那么什么样的工艺才是比较好的热处理工艺呢？目前国内而言，刀模具类适宜的是盐浴炉热处理工艺。其一：它能保证热处理后表面各部位的硬度基本没有误差。其二：它能深入到被热处理产品的内部，使得即使是产品的内部硬度和外部硬度也是极微小的误差，这样本身就加固了模具的整体强度。其三：它能把需要的热处理的硬度范围控制在很小的范围内，而高温热处理的热处理硬度误差就比较难控制了。

弯机模具凹痕产生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。2、数控折弯机模具设计的不合理。3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。数控折弯机模具凹痕产生的四大原因在使用数控折弯机模具进行生产过程中，数控折弯机模具制品由于各种原因产生凹痕，其主要原因有以下四点。

数控折弯机模具凹痕产生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。

2、数控折弯机模具设计的不合理。

3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。

4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。

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