硬质合金刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴,原材料一开始的形态是粉末。在重约560kg的容器里盛装着配好的原料,它们将被用于生产不同的粉末。在车间里,将干燥的原料与乙醇和水配成的溶剂混合形成一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。待浆状物干燥后,将样品送往实验室进行质量检测。这些粉末由很多直径为20-200μm的颗粒组成,非常微小(一根头发的直径是50-60μm)。
这些粉末被装在容积100kg的桶中并输送到用于制造刀片的冲压机边。操作工将冲模(用于冲压不同刀片的模具) 放入机床,并将订单输入计算机,冲模腔内根据订单信息充满粉末。冲压每片刀片的压力高达12吨,机床会对每片刀片进行称重,操作人员也会进行观察控制。在这一阶段,刀片非常脆弱,很容易裂损。
冲压后的刀片需要被加热使其硬化,这一工作由烧结炉完成,烧结炉一次可以处理数千片刀片。压制好的刀片粉末在长达13h的过程中被加热到约1,500℃,熔融而成为硬质合金这一硬度极高的材料。烧结工艺中的收缩比例约为50%,因此烧结后刀片大小仅为之前的一半。
硬质合金刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算,不能解决程序段之间的过渡问题,要求将工件轮廓处理成圆角过渡,因此工件尖角处工艺性不好;C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接,可完全按照工件轮廓来编程,因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。
刀具半径补偿的方向怎么样判断呢?判断的方法:“顺着刀具运行的方向”上看去刀具在工件的左面为左补偿,刀具在工件的右面为右补偿。补偿可以为“负”,当刀具半径补偿取负值时,G41和G42的功能互换。
刀具的半径值预先存入存储器Dxx中,xx为存储器号,当一个程序需用到几把刀时,建议刀具号Txx和存储器Dxx相对应,即T1号刀具半径补偿值相应地使用D01号存储器,这样加工时不容易搞错。执行刀具半径补偿后,数控系统自动计算,并使刀具按照计算结果自动补偿。在加工的过程中,如果零件轮廓尺寸与图纸尺寸有差别,就可以通过修正存储器Dxx中的半径补偿值,再重新运行程序以达到要求。取消刀具半径补偿用G40,也可用D00取消刀具半径补偿。
使用中需注意:建立、取消刀补时,G41、G42、G40指令必须与G00或G01指令共段,即使用G41、G42、G40指令的程序段中必须同时使用G00或G01指令,而不得同时使用G02或G03,并且建立、取消刀补时所运行的直线段的长度要大于所要补偿的刀具半径值,否则补偿功能不起作用;而在补偿方式中,写入2个或更多刀具不移动的程序段(辅助功能,暂停等等),刀具将产生过切或欠削。
液压剪板机刀片是用在液压摆式剪板机上,由于液压摆式剪板机是圆弧运动,剪板机刀片一般是用作垫铁补偿,所以得出的 液压剪板机刀片间隙并不精准,剪出来的板料也不是很理想,刀片损伤也较厉害。
导致剪板机下刀片崩口的主要原因有以下几点:
一、 液压剪板机刀片材质有问题。二、 液压剪板机刀片的刀口间隙调整不正确第三、 液压剪板机刀片是否剪的防滑板第四、 液压剪板机刀片剪圆钢也有导致崩口的几率;第五、板料进料时冲击力过强也能导致剪板机刀片碎裂 第六、板材材质选择不适宜,比如材质过硬或用高锰钢,不秀钢杂材。
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