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二、制刀具所用的材料

1、高速刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

三、切削工艺的分类

1、车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；2、钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；3、镗削刀具；4、铣削刀具等。

四、为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。1、刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；

2、互换性好，便于快速换刀；3、寿命高，切削性能稳定、可靠；4、刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；5、刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。

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视频作者：星空平台

模切刀高矮峰与刀纹的选择

选择的模切刀时应注意根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。

    但如果用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包生产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数量大，矮峰刀可满足。对于更长版更耐用的要求，因为矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更稳定，耐用性更持久。

     另外选择的模切刀时应留意刀峰是横纹处理或是直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口，同时受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅；模切纸质产品选用横纹处理的模切刀。另一方面，如果只有很硬的刀，则很难处理图案复杂的木模成型。或者有时用户勉强使用同一款刀于不同要求的模切生产上时不能达至好的效果，所以多品种选择是品牌的特色。

目前，生产中所用的机械刀具材料以高速钢和硬质合金居多。碳素工具钢（如T10A、T12A）、工具钢（如9SiCr、CrWMn）因耐热性差，仅用于一些手工或切削速度较低的刀具。高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。有较高的热稳定性，较高的强度、韧性、硬度和耐磨性；其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。高速钢按用途分为通用型高速钢和高速钢；按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末高速钢。

硬质合金由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（Co）经粉末冶金法制成。

因含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好、热稳定性好的金属碳化物，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬度可达HRA89～93，在800～1000 °C还能承担切削，耐用度较高速钢高几十倍。当耐用度相同时，切削速度可提高4～10倍。唯抗弯强度较高速钢低，冲击韧性差，切削时不能承受大的振动和冲击负荷。碳化物含量较高时，硬度高，但抗弯强度低；粘结剂含量较高时，抗弯强度高，但硬度低。硬质合金以其切削性能优良被广泛用作刀具材料（约占50％）。如大多数的车刀、端铣刀以至深孔钻、铰刀、齿轮刀具等。

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