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冲模-马鞍山金菲刀具多少钱-冲模公司：

折弯模具使用须知总结介绍（二）

1.冲头易断

a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增刀口部分长度g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度

2.铁屑

a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.压筋太窄 重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破损 动预冲孔位置，或调整定位b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破损c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破损

3.成型不良

a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙、

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模具的装模步骤:注意裝模全部需要手工进行,下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行,手工操作(非机械操作)前应关闭油泵电动机,以确保操作人员的安全 1:启动油泵马达 2:将注射座向后移动 3:关闭油泵电动机 4:调整顶针的位置与数目,使之与模具相适合 5:首先清理机板平面及定位孔,以及模具表面的脏物、毛刺,再吊起模具,放入注塑机格林柱内，把定位环装入注塑机固定侧的机板上的安装孔内,使模具平面与机板的安装面相贴注意!起吊前,应加上锁模片确保前后模不会分离!! 6:启动油泵马达 7:以点动方式进行关模,使移动机板与模具逐渐接触,直至紧贴。 8:在模具完全闭合后,进行炮嘴中心与模具唧嘴的对准和可靠接触的较调,要确保炮嘴中心准确地对准模具唧嘴中心注意:移动炮嘴前,先观察炮嘴长度以及模具唧嘴的深度,是否有冲突。这可能至致炮嘴或电热圈的损坏 9:关闭油泵电动机 10:用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簣垫圈等把模具的面底板部份固定模板上,此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意:螺牙旋进机床固定板螺孔深度少应为螺栓直径的 1.5--2 倍。注意!应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于下坠11:卸下吊装所用的的皮带或钢绳，拆除模具上的吊模块。12:根据模具结构要求驳接好模具抽芯、进芯装置,确保油管接头不会发生漏油现象同时中子进、中子退,要设定一定的压力流量和时间,确保抽芯、进芯动作能顺利完成13:设定好开关模各个位置的压力和速度,特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。 14:开模至开模终,调整开模一慢的位置大于关模高压位置15:开关模和调模参薮设定。16:关上安全门,按下二次调模功能键,进入自动调模状态17:安全门再开关一次,机器将自动进行调模,调模完成后,机器将恢复为手动。18:按关模键,进行关模操作,在关模结束后,关闭油泵电动机。 19,连接有关模具的其他管路，运水、气管、接线插头等。

弯机模具凹痕产生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。2、数控折弯机模具设计的不合理。3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。数控折弯机模具凹痕产生的四大原因在使用数控折弯机模具进行生产过程中，数控折弯机模具制品由于各种原因产生凹痕，其主要原因有以下四点。

数控折弯机模具凹痕产生的四大原因

1、制品各部分厚度不同。

2、数控折弯机模具设计的不合理。

3、数控折弯机模具的性能不适合产品的成型。

4、数控数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。

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