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如何有效减少模具使用中的磨损：折弯模具使用过程中的磨损几乎是无法避免的，因为模具长期受到折弯压力的作用必然会磨损。套用一句话“误差是不可避免的，但是错误是可以避免的。”可能用在这不太准确，但是做到对折弯机模具的正确使用和养护能有效减少模具在使用中的磨损。比如正确安装模具、规范使用模具、在多工件加工时尽量分散折弯压力等都是减少磨损的有效措施。
在什么时候模具需要修磨：首先先看被折弯的工件是否正常？往往磨损严重的模具会使工件表面变得粗糙，有明显的痕迹。对比工件被折弯后的角度，角度是否有较大偏差。再去直接观察上下模，表面是否出现了划痕，刮擦。出现这几种情况的话，就要去修磨折弯机模具了。注意：折弯机模具的修磨时间间隔不宜太久，否则会缩减模具的寿命。这也是我在上一篇文章折弯机模具的养护中所提到的问题“样的使用周期和频率大致相同的两个公司其中一家的折弯机模具却多修磨了好几次。”控制好周期对于工件的质量，机床的负载和生产成本上都是相关的。
所以折弯机模具的修磨并不是像我当初所想的把刀磨锋利，而更加体现出的是“修”这个字。所以广大同行在使用折弯机进行生产的时候，一定要关注折弯机器和折弯模具的状态。就像很多厂里的标语“细节决定成败”，而这些细节也是不能忽视的。
硬质合金模具材料需要具备四大性能，即：
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中，要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷，故要求所选用的材料，经过热处理后，应具有高的强韧性，因此，模具材料应有良好的淬透性，这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。
2.良好的耐磨性
模具应有高的耐磨性，才能保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。
一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的，故要求模具材料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处理后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍，所以，在大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
3.足够的热稳定性
当连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160-180℃作回火温度的模具材料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具材料，应具备良好的抗回火稳定性。
4.良好的工艺性
冷挤压模具的制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料，才能满足生产上的需要。
折弯机模具是用来在折弯机压力的作用下使得坯料成为有特定形状或尺寸的制件的工具。目前在很多领域中被广泛使用。像作为国家重点扶持的航空航天业也在不断地和数控折弯机模具行业做研究及结合，为了发展出更加适应我国需求的产品。数控折弯机模具的制作过程是有许多道工序的，抛光便是其中的一种。
一般来说抛光就是使用油石、砂纸及抛光膏对模具的表面进行打磨，从而使得模具的表面呈现出光亮如镜的工作过程。数控折弯机模具的抛光主要是为了使产品更加美观和光洁，并且在使用模具加工的过程中产品可以更加轻易的与模具进行脱离。
数控折弯机模具的抛光在一开始时尽量不要蕞细的砂纸等物品进行打磨，因为细的砂纸、油石比较难以将那些粗纹路的东西打磨掉，所以打磨需要从粗到细的过程进行使用打磨产品，这样打磨出来的东西工序虽然繁琐，但是整体来说蕞后的产品光洁度是十分符合要求的，而且不会因为质量不合格而进行返工。
一般来说数控折弯机模具的抛光整体过程是先用粗的油石对模具型腔表面进行打磨，将表面机加工刀具留下的痕迹磨掉，在使用细的油石将之前打磨的痕迹去掉，接着使用细的砂纸及抛光膏一步一步进行到精细的抛光，从而达到锃亮光滑的效果。当然有条件的用户可以使用超声波抛光机来进行以上的步骤，抛光机的效率相对更高，但是成本会较大。
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