硬质合金刀片在实验室中完成质检后,刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。因为硬质合金非常坚硬,所以需要使用工业金刚石对其进行磨削。当刀片达到要求的厚度后,对其进行进一步磨削加工以获得准确的几何形状和尺寸。在基默工厂,工作人员采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。磨削完成后,刀片会被清洁并涂层。为避免任何油脂或灰尘,在这一阶段处理刀片时必须佩带手套。刀片被置于转盘的夹具上,然后送入压力较低的涂层炉。涂层后刀片呈现不同的颜色。
至此刀片已被生产出来,工作人员会使用显微镜对每批产品进行抽检,确保质量符合要求。在包装前,工作人员会再次逐个检查刀片,并核对图纸和批次号,然后用激光在刀片上标记正确的材质,将刀片放入贴有标签的灰色包装盒中,即可把刀片配送给客户。
硬质合金机械加工刀具是如何生产制造出来的
a. 可转位硬质合金刀片(有些包含1层或几层不同用途的特殊涂层),刀片一般通过粉末冶金高温高压压制而成,作为一般车削刀片,压制完成后加上涂层即可使用(在同一批次压制的刀片里,刀片具有很好的尺寸一致性(5um之内)。铣刀一般有很高的跳动要求,每把刀具装配的刀片数从1片至100+的刀片,这样就要求铣刀的刀片必须经过精磨,以达到锋利性(车床的精加工刀片也有这样的要求)和尺寸一致性。铣刀的刀盘机体材料一般采用42CrMo4+调质,刀盘通过的数控铣削来完成加工。刀柄和拉钉(以DIN69871-69872刀柄为例),材料选用42CrMo4+粗加工+QT+半精加工+局部表面淬火+发黑处理+精磨+动平衡校准。。。。。。
b. 整体硬质合金铣刀+钻头+丝锥+铰刀。。。。。硬质合金棒料,直接在数控工具磨上磨削至终尺寸。更具不同的应用,刀具可附着不同用途的涂层(耐磨性提高,更耐冲击。。。。。)。优点 ,耐磨 加工材料范围广 可加工高硬度材料(极端可达HRC60-65)此刀具受限于棒料的直径,一般情况下直径不超过D40.
c。 焊接式硬质合金刀具应用 铣刀+大的铰刀+较大直径的钻头(钻体常为高速钢)+大的滚齿刀
剪板机刀片精度:
一般剪板机刀片的平行度在0.03mm,刀片全长的厚度也不能超过0.03mm。二能达到这样的精度,才能算是一套合格的剪板机刀片。在后可用测量工具,先对比单片的俩头的的误差,在卓片测量正要刀片的精度是否一致,再看接头处是否有无缝隙,用手触摸是否平整无触手的感觉
质保:一套合格的剪板机刀片,在正常的使用下,少着可用一俩年,多着可以用三五年再修磨。所以在采购时一定要问清售后保障,签订协议。剪板机刀片生产厂家都会向用户承诺,在一定的期限之内,如有质量问题,无条件的可退可换。而如没有这样的这种承诺,那刀片的质量就难以有保障。
注意事项;其实,辨别剪板机刀片是否真正真材实料,质量的优劣也很简单,只要放平心态,不要图便宜,具体的去分析,就不会上当。
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