折弯机模具的常见材质有T8、T8A、T10、T10A、42CrMo、Cr12MoV。42CrMo、Cr12MoV常用作于数控折弯机模具。折弯机模具的材质是影响使用寿命的主要关键的一个因素,选料好,在无其他可变因素的情况下,使用寿命会相对延长。另外一个影响使用寿命的重要因素是加工过程中的热处理工艺。首先,全身热处理和刀口氧化是完全两个概念。有些折弯机模具厂家为了节省加工成本,模具成型后,不经过全身热处理,而是在折弯机主要的部位上刀刀口做氧化,氧化后的硬度比全身热处理后的表面硬度要低,这样相对于全身热处理,只做刀口简单氧化的模具寿命比全身热处理的模具寿命大打折扣,这是其一。 其二,选择什么样的热处理工艺,也是一个关键的原因。一般做模具的厂家常用的热处理工艺是高温炉热处理,虽然可以使模具表面达到一定的硬度,但是高温热处理工艺是存在弊端的,高温热处理出来的模具可能各个部位的硬度多多少少会有一定的差异,而且,高温热处理能做到的只是表面能达到相应的硬度,越往内部,硬度就会越低。所以以上这两点对模具的寿命都是会有影响的。那么什么样的工艺才是比较好的热处理工艺呢?目前国内而言,刀模具类适宜的是盐浴炉热处理工艺。其一:它能保证热处理后表面各部位的硬度基本没有误差。其二:它能深入到被热处理产品的内部,使得即使是产品的内部硬度和外部硬度也是极微小的误差,这样本身就加固了模具的整体强度。其三:它能把需要的热处理的硬度范围控制在很小的范围内,而高温热处理的热处理硬度误差就比较难控制了。
一、模具上模的准备工作1)、先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料。2)、检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有,如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。3)、检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待通知。4)、以上三点准备都好了将准备上模工具,水管和相应的设备。
二、上模步骤 1)、 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。2) 、用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。3) 、慢速合模,把模具合紧。4) 、用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下。5) 、起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。
6) 、先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。7) 、开模后再次检查模具是否有异常。8) 、找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。9) 、根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。10) 、准备开机。
折弯机模具安装调试5个注意事项
折弯机模具安装调试有哪些注意事项?折弯机模具是由很多的零部件构成的,因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态,并且严格按照步骤来进行,同时在安装调试的时候注意安 全,折弯机模具的安装调试过程。
1、机器的调整,在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一 定要耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整,注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点 一定要注意。
3、行程模块的调整,也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到蕞高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下 行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护机器和模具。
4、空隙的调整,主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整,这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折 90°模具,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行,在折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整, 避免模具崩刃。
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