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冲孔模具的结构与一般落料模相似，结构由上模座；标记槽凸模；-凸模垫板；凸镆固定板；槽形凸模；导柱；导套；卸料板；凹模；凹模套圈；下垫板；下模座；定位块；推杆螺钉；推板；打杆组成。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。

（1）侧壁冲孔模（2）单工序多凸模冲孔模（3）冲小孔模

连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

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视频作者：星空平台

这种结构是带芯棒的单面冲孔结构，比较常用，精度高，毛刺易控制，重点是支承块一定要配到位，但配得太紧就不好取料，如果条件允许，可以将芯棒做长一点，比产品长一点，将支承块做成活动的，直接垫在芯棒下面，以加强支承效果，提高芯棒寿命。

此种结构也可以改成上下对冲，在下模再装一个冲头，同时将芯棒做成双面刀口，另将芯棒固定板做成浮动的就可以了。

结构的另一种变化，当产品要求很高时，比如有的汽车零件上的圆管要求变形不超过0.05时，可以考虑追加滑块夹紧装置。

当对圆管上孔的毛刺要求无特别要求时，也可以采用单面冲孔，从上面一次性冲穿圆管，一次性冲出2个孔。这种结构对模具间隙设计要求比较高，大家可以在实践中多多总结。

当无法判定客户的要求时，我们可以让客户提供样品。圆管冲孔结构虽然简单，但我们也要根据产品的实际要求，来选取合理的模具结构，以达到效益的目的。

折弯机模具的调节问题

 在使用折弯机维修的时候要先根据被剪切板材的厚度，对折弯机模具上下刀之间调整好间隙，在不放入物料的前提下通电上下空剪切三五次，没有发现有问题就能进行下一步的操作。折弯机模具在剪切板材的时候一定要保证钢板剪切面呈现一条直线，才能让折弯机模具更好的服务于板材的剪切。折弯机模具的结构是上下刀被分别固定在了刀架和工作台上，剪切的时候刀架往下移动，和下刀形成剪切力以达到前段物料的目的。

折弯机模具的工作台上有托料球，是球就说明是圆形的而且可以滚动，这样物料在上面一定的时候不至于划伤物料的表面。剪切的时候压料缸会先运行，压下将物料固定在工作台上，这样物料不能移动的话可以更好的剪断。后挡料起到给物料定位的作用，要用折弯机模具剪切物料的长短就是靠后挡料板前后移动来调节的。

折弯机模具的材料常用的有五六种，适合剪切包括市面上所有的金属材料，而剪切物料的厚度则是更具折弯机模具的出厂的额定数值来确定的，使用的时候一定不要超范围使用，这样会对折弯机模具和机床造成损害。

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