1)根据磨损后轮廓变化情况,正确判断出模具刃口尺寸类型:磨损后变大,变小还是不变。
2)根据尺寸类型,采用不同计算公式。
磨损后变大的尺寸,采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸,采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸,采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。
3)刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以(±)。
4)冲模刃口尺寸属于半边磨损时:计算方法与前述相同,冲裁间隙和制造公差各取半。
5)采用电火花加工冲模时:一般凸模作基准件,电火花加工的凹模与之配作,保证间隙。
6)若采用成形磨削加工冲模时:一般也是凸模作基准件,凹模按凸模配合加工,保证间隙.
硬质合金模具材料需要具备四大性能,即:
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中,要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷,故要求所选用的材料,经过热处理后,应具有高的强韧性,因此,模具材料应有良好的淬透性,这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷,都会使模具的强韧性降低,或在受负荷时引起应力集中,造成模具早期破坏。
2.良好的耐磨性
模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。
一般来说,钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。但除了硬度外,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,虽然热处理后具有同样的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍,所以,在大批量的挤压生产时,为得到模具长的使用寿命,仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
3.足够的热稳定性
当连续生产时,模具的温升有时达到或超过200℃,这对用160-180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,故用于温升较高的模具材料,应具备良好的抗回火稳定性。
4.良好的工艺性
冷挤压模具的制造周期长,工艺复杂,精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料,才能满足生产上的需要。
踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。速度快,折角处理表面美观,强度高。
液压剪板机又分为摆式与闸式.摆式活性炭由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精准,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与冲剪机床厂.闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多。相对于剪板机,数控折弯机模具的技术含量要稍为高一点.
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