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如何有效减少模具使用中的磨损：折弯模具使用过程中的磨损几乎是无法避免的，因为模具长期受到折弯压力的作用必然会磨损。套用一句话“误差是不可避免的，但是错误是可以避免的。”可能用在这不太准确，但是做到对折弯机模具的正确使用和养护能有效减少模具在使用中的磨损。比如正确安装模具、规范使用模具、在多工件加工时尽量分散折弯压力等都是减少磨损的有效措施。
在什么时候模具需要修磨：首先先看被折弯的工件是否正常？往往磨损严重的模具会使工件表面变得粗糙，有明显的痕迹。对比工件被折弯后的角度，角度是否有较大偏差。再去直接观察上下模，表面是否出现了划痕，刮擦。出现这几种情况的话，就要去修磨折弯机模具了。注意：折弯机模具的修磨时间间隔不宜太久，否则会缩减模具的寿命。这也是我在上一篇文章折弯机模具的养护中所提到的问题“样的使用周期和频率大致相同的两个公司其中一家的折弯机模具却多修磨了好几次。”控制好周期对于工件的质量，机床的负载和生产成本上都是相关的。
所以折弯机模具的修磨并不是像我当初所想的把刀磨锋利，而更加体现出的是“修”这个字。所以广大同行在使用折弯机进行生产的时候，一定要关注折弯机器和折弯模具的状态。就像很多厂里的标语“细节决定成败”，而这些细节也是不能忽视的。
折弯机模具开机前的工作内容：折弯机与折弯机模具的结合，可以生产出很多不同种类和形式的工件，现代工业生产中折弯机模具的应用都是非常注重精准度的，因此，在操作中一定规范标准，否则很难满足实际的应用，那么，折弯机模具开机前的工作内容包括哪些呢？
一、开机：开机之前，首先要插上电源，由于折弯机的功率很大，因此在电源的供给上必须符合要求，以免发生异常，接下来即是打开开关，在该前提下，油泵开始运作，但是机器本身还没有进入正常的工作状态。
二、调试：调式是机械投入运行的必备环节，因为模具对于尺寸和外形的要求很高，这是模具必须达到的标准，按照材料的不同，设计出不同的间隙，如果调试中没有设计好间隙的大小，机器损坏的概率将会大大上升。
三、槽口选择：折弯机模具投入使用时，槽口的选择必须引起重视，具体的方法可以根据板的不同厚度进行，通常都是八倍宽度，因此，在选择以前，尽量做好精准的计算，以免误差太大。
折弯机模具质量的好坏，与制造材料和加工工艺都有密不可分的关系。的模具是需要好的加工工艺和模具设计的，如果设计方面合理那么工作效率方面自然会有所有提高，并且合理的设计可以减少因为模具问题而引起的折弯加工精度不好问题，也可以减少劣质产品的产生。
很多折弯机模具在加工时是需要进行热处理加工的，并且折弯机模具的精度对于此产品质量来说是十分重要的因素，尤其是槽口的直线度及平行度。厂家在加工生产时经常会碰到一些比较难以折弯的材料，比如像不锈钢板等材料的强度和稳定性都十分好，此时如果模具的质量较好便可以提高折弯机工作的效率以及减少厂家生产加工的成本。
折弯机模具的质量的话在使用折弯机进行加工时还可以减少安装及调节机器的时间，这样可以节约很多安装耗时的问题从而提高了企业的工作效率。高精度的模具可以减少折弯机生产过程中误差，增加生产过程的稳定性，提高设备的使用寿命。
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