硬质合金模具材料需要具备四大性能,即:
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中,要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷,故要求所选用的材料,经过热处理后,应具有高的强韧性,因此,模具材料应有良好的淬透性,这样才能保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷,都会使模具的强韧性降低,或在受负荷时引起应力集中,造成模具早期破坏。
2.良好的耐磨性
模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。
一般来说,钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。但除了硬度外,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体组织的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,虽然热处理后具有同样的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍,所以,在大批量的挤压生产时,为得到模具长的使用寿命,仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
3.足够的热稳定性
当连续生产时,模具的温升有时达到或超过200℃,这对用160-180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,故用于温升较高的模具材料,应具备良好的抗回火稳定性。
4.良好的工艺性
冷挤压模具的制造周期长,工艺复杂,精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料,才能满足生产上的需要。
一、模具上模的准备工作1)、先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料。2)、检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有,如果有一点达不到将立刻汇报等待通知。3)、检查模具是否已经好了,如果没好将立刻汇报等待通知。4)、以上三点准备都好了将准备上模工具,水管和相应的设备。
二、上模步骤 1)、 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。2) 、用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。3) 、慢速合模,把模具合紧。4) 、用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下。5) 、起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。
6) 、先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。7) 、开模后再次检查模具是否有异常。8) 、找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。9) 、根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。10) 、准备开机。
三、下模的准备工作1) 、停掉注塑,把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。2) 、关闭相应水:普通水和模温机的水。3) 、准备都好了将准备下模工具和相应的设备:水桶,风枪,防锈油,吊环,吊车等。4) 、找相应的部门拆掉在下模前要拆的设备。近年来,世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈,金菲企业在尽可能短的时间内率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力,因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢?也就是说,怎么样才能让模具在、低成本、率条件下,更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢?这已经越来越成为人们关注的焦点。
模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:
⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;⑵使用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;⑶模具的使用维护:是否属蕞方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短;⑷维修成本、维修周期性等等。
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